Ezzel az innovatív technológiával a szerepkörök és az eszközök is megváltoznak. Manapság sok CNC megmunkálóműhely fel van szerelve számítógéppel segített gyártószoftverrel. Ez a változás azonban nem teszi őket Ipar 4.0-kompatibilissé. A műhelyekben található számítógépek többnyire nem rendelkeznek internetkapcsolattal az új specifikációk vagy programok letöltéséhez. A konnektivitás az Ipar 4.0 védjegye.

A CNC műhelyében lévő csatlakoztatott számítógépek még pontosabbá tehetik a gépeit, mint jelenleg. A késztermékek tesztelésre küldése helyett érzékelőkkel a műhelyben tesztelhetők a termékek. Információkat is gyűjthet a gép teljesítményéről. Mivel a problémákat azonnal kezelik, az állásidő csökken.

A konnektivitás azt is jelenti, hogy az információk a gépgyáron kívüli szervezetekhez is eljutnak. Külső szakértőket kérhetsz fel távoli konzultációra a projektjeiddel kapcsolatban. Ezenkívül kapcsolatban maradhatsz az Ipar 4.0 legújabb technológiáját fejlesztő intézetekkel. Ez lehetőséget ad arra, hogy véleményt nyilváníts arról, hogy milyen technológiára van szüksége a gépgyárnak.

A gépműhely szerszámainak nyomon követésére használt érzékelők a felhasznált energia mennyiségét is meghatározhatják. Ezekkel az adatokkal automatizálhatja a rendszert az energiahatékonyabb működés érdekében. A termelékenység növelésével csökkentheti az energiaköltségeket.

Az egyik gépgyártó üzem, a Heller Machine Tools, már bevezette az Ipar 4.0-t a műhelyében. Három fő módon javította CNC-megmunkáló üzemének hatékonyságát. Az új felület felhasználóbarátabb. Az alkalmazottak gyorsan kezelhetik a vezérlőpaneleket, amelyek magukban foglalják az ügyfelek által meghatározott webes programokat. Az Ipar 4.0 a vállalat működését és teljesítményét is segíti. A számítógépek nyomon követik a gépek kopását, és szükség szerint ütemezik a karbantartást.